TM中速梯形磨粉機
MTM中速T型磨粉機與傳統立式磨機相比具有無可比擬的優勢,應用多項國家新磨機 技術,設計新穎、結構合理、占地面積小、電耗低、運行壽命長、且易損件造價低、性價比高等特點。
產品優勢
1、粉碎效果絕佳
2、降低了震動和噪音
3、提高了成品的細度
4、高效節能離心引風機
5、方便的葉輪調整裝置
6、無共振現象
梯形磨粉機圖片
梯形磨粉機技術優勢
其各項技術性能達到了國際一流領先水平,與雷蒙磨、球磨機、高壓懸輥磨等傳統磨粉機相比具有六大技術優勢:
1、 采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環。該機將磨輥與磨環設計成階梯狀,降低了進入磨輥與磨環之間物料的下滑速度,從而延長了對物料的碾壓時間,提高了粉碎效果。
2、 ? 利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩減震作用的彈性聯結。該機采用杠桿原理,將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起,當大塊物 ? 料頂擺一個磨輥總成時,其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡,此條件下,裝置的整體受力點和其它產品相比提高了40%左右;而彈性聯結裝置 ?則減輕了振動和噪音,避免了共振。
3、 配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪。實踐表明,在轉速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細度,換言之,在成品細度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低,減少了氣流阻力,同等動力下成品產量提高達50%以上。
4、 配用高效節能離心的引風機。傳統磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節能引風機的效率為85%以上。
5、方便快捷的葉輪調整裝置。選粉機葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細度,本項 技術使得調整該間隙大小方便快捷。
6、獨特設計向內傾斜的風道,確保迸入進風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。
梯形磨粉機工作原理
大塊狀物料經顎式(錘式)破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級,在選粉機葉輪的作用下,不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨,符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內,進行分離收集,經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統屬于閉路循環系統,并在正負壓狀態下運行。
由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份,研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發膨脹而改變系統的氣流量,加上進料口及各管道結合處的密封性問題,外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡,為此,通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內,并經凈化后排出,在調節系統氣流平衡的同時實現環保生產。
梯形磨粉機技術參數
名稱\產品 |
MTM100 |
MTM130 |
MTM160 |
磨輥數量(個) |
4 |
5 |
6 |
磨輥大徑x高度(mm) |
Φ310x170 |
Φ410x210 |
Φ440x270 |
磨輥內徑x高度(mm) |
Φ950x170 |
Φ1280x210 |
Φ1600x270 |
主機轉速(r/min) |
130 |
103 |
82 |
大進料粒度(mm) |
|||
成品粒度(mm) |
1.6~0.045 |
1.6~0.045 |
1.6~0.045 |
產量(t/h) |
2.1~8 |
5~13 |
10~22 |
外型尺寸(mm) |
7100×5900×7900 |
9200×7250×9700 |
12550×5700×8355 |